ขวดแก้วใส

การเลือกวัตถุดิบ
ขวดแก้วใสโดยทั่วไปทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน 7 ถึง 12 ชนิด และวัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตขวดแก้ว ได้แก่ ทรายซิลิกา โซเดียมคาร์บอเนต หินปูน โดโลไมต์ เฟลด์สปาร์ โบแรกซ์ แบเรียม และอื่นๆ
วัตถุดิบที่สำคัญที่สุดคือซิลิกา เนื่องจากซิลิกาเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของแก้ว ปริมาณของซิลิกาสามารถเลือกได้ตามประเภทของแก้วที่จะนำมาผลิต ปริมาณซิลิกามีความสำคัญเนื่องจากจุดหลอมเหลวของแก้วจะแปรผกผันกับซิลิกา

บ้านแบทช์
การผลิตแก้วเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ดังนั้นกระบวนการแบ่งชุดจึงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน ในขั้นตอนนี้ วัตถุดิบจะถูกชั่งน้ำหนักและผสม จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังถังบรรจุซึ่งอยู่ที่เตาหลอม
ขั้นแรกวัตถุดิบจะถูกป้อนไปยังผู้หวังวัตถุดิบซึ่งวัตถุดิบจะถูกผสมกันและถ่ายโอนไปยังเตาเผา บางครั้งสายพานลำเลียงจะประกอบด้วยแม่เหล็กซึ่งจะดึงวัสดุแม่เหล็กออก เมื่อวัตถุดิบถูกผสมเข้ากันดีแล้ว วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าเตาเผาอย่างต่อเนื่องโดยใช้กระบวนการแบบแบตช์เพื่อให้ส่วนผสมของวัตถุดิบมีเหมือนกันในทุกกระบวนการ

การละลาย
ในกระบวนการหลอม วัตถุดิบที่แบ่งชุดจะถูกป้อนเข้าเตาเผา และในเตาเผา วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลาย วัตถุดิบที่แบ่งชุดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง โดยอุณหภูมิเฉลี่ยอยู่ที่ 15,500 ถึง 16,000 องศา ในเตาเผา วัตถุดิบจะก่อตัวเป็นแก้วเหลว และควรจะสม่ำเสมอ ไม่มีฟองอากาศ และควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการขึ้นรูป อุณหภูมิการหลอมละลายขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทั้งหมด

การให้อาหาร
ขั้นตอนต่อไปคือขั้นตอนการป้อนแก้ว ซึ่งในขั้นตอนนี้จะมีการป้อนแก้วให้กับช่างเป่าแก้ว การป้อนแก้วควรทำที่อุณหภูมิที่เหมาะสม อุณหภูมิที่เลือกขึ้นอยู่กับน้ำหนักและรูปร่างของขวด จากนั้นแก้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปขวดแก้วผ่านตัวป้อน
ตัวป้อนจะมีช่องเปิดที่ปลาย และแผงรับแรงเฉือนต่ำจะควบคุมช่องเปิดนี้ ความเร็วของมวลเฉือนสามารถควบคุมได้ และหากคุณต้องการกระจกขนาดใหญ่ ความเร็วเฉือนควรน้อยกว่านี้

การก่อตัว
เมื่อตัดรูปทรงยาวออกจากเตาแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปขวด ในขั้นตอนการขึ้นรูป เครื่องขึ้นรูปจะถ่ายโอนรูปร่างลงในภาชนะ เมื่อรูปร่างถูกวางไว้ในแม่พิมพ์แล้ว จะมีการเป่าลมเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ
เมื่อได้รูปทรงแล้ว ให้นำออกจากแม่พิมพ์ หากต้องการติดรูปทรงอื่น ๆ เข้ากับแก้ว ให้ทำในขั้นตอนนี้ มิฉะนั้น แก้วจะแข็งขึ้น และคุณต้องหลอมแก้วอีกครั้ง

การอบอ่อน
เมื่อนำกระจกออกจากเครื่องขึ้นรูปกระจกแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการอบอ่อน ซึ่งจำเป็นต้องมีกระบวนการอบอ่อน เนื่องจากจะช่วยขจัดความเครียด การแยกเฟส หรือการตกผลึกภายในกระจก ในระหว่างขั้นตอนนี้ สถานะโครงสร้างของกระจกจะเปลี่ยนไป
ความเครียดเกิดขึ้นส่วนใหญ่เนื่องจากพื้นผิวด้านนอกของกระจกเย็นลงเร็วกว่าด้านใน กระบวนการอบอ่อนจะช่วยทำให้ทั้งด้านในและด้านนอกของกระจกเย็นลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดในกระจก นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันรอยแตกร้าวในกระจกและทำให้ขวดแข็งแรงขึ้นอีกด้วย

การตรวจสอบ
การตรวจสอบถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด เนื่องจากจะช่วยให้ทราบคุณภาพของแก้วได้ ขวดแก้วที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นจึงจะผ่านการตรวจสอบขั้นต่อไป ส่วนขวดแก้วที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจะถูกส่งต่อไปยังกระบวนการผลิตแก้วที่เรียกว่า เศษแก้ว
การตรวจสอบจะดำเนินการในหลายระดับ และในบางกรณี การตรวจสอบทั้งแบบแมนนวลและอัตโนมัติจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ในระหว่างการตรวจสอบ จะมีการตรวจสอบขนาด รูปร่าง และข้อบกพร่อง โดยข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดจะเป็นรอยแตก รูพรุน สิ่งปนเปื้อน และอากาศที่ติดอยู่ภายในขวด

การบรรจุและการจัดส่ง
ตามความต้องการของลูกค้า ขวดจะถูกบรรจุตามนั้น นอกจากนี้ ขวดจะถูกบรรจุตามจุดหมายปลายทาง จากนั้นจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าหรือจัดส่งให้กับลูกค้า
ขวดแก้วจะถูกห่อด้วยกล่องกระดาษแข็ง และกล่องนี้จะบรรจุหลายส่วนที่ถูกคั่นด้วยกระดาษลูกฟูก โดยส่วนใหญ่แล้ว บรรจุภัณฑ์จะเป็นกระบวนการอัตโนมัติ ดังนั้นจึงสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายใดๆ ได้